印版辊筒与压印辊筒之间的接触压力也要轻，但在实际印刷过程中，由于瓦楞(wǎ léng)纸板(zhǐ bǎn)不如一般纸张平整光滑，所以在印刷中很难做到这一点。
但也要严格控制（control)压力，尽量做到轻压力。
印版辊筒与压印辊筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板(zhǐ bǎn)(又称波纹纸板)的厚度，印版的总厚度可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制。纸箱设备的特点:本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱 ）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。
瓦楞(wǎ léng)纸板的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。
在印刷(Printing)材料(Material)中，瓦楞纸是最差的，不但一张纸板(zhǐ bǎn)的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也比较大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量控制（control)是非常困难的。
至于印版辊筒与压印辊筒间隙的控制（control)，根据实践经验（experience)，要达到这样的要求，即:
间隙=印版总厚度+瓦楞(wǎ léng)纸板(zhǐ bǎn)厚度-瓦楞纸板厚度的误差量(一般   为0.5mm)-滚筒与版材的误差量(一般为0.1mm)
用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。纸箱设备的特点:本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱 ）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。
但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板(又称波纹纸板)时，由于印版压缩量大，不利于提高印刷质量，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的质量，减少厚度误差。
如果在操作上不加以控制，压力(pressure)过大就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。印网线版时压力过重会导致网点扩大糊版，30%～40%网点有空心点等。
在校版试印和印刷过程(process)中，如果出现局部（part)印不出来的现象，一般不要采取加大压力的方法(method)，因为这样做虽可暂时解决局部印不出的问题，但却会使其余大部分印迹变形，得不偿失。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况(Condition)在挂版薄膜后面垫纸张(paper)的方法，由于瓦楞(wǎ léng)纸板印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上，因此用垫版的方法还是比较方便的。
印刷当中主要是调整这三种压力，核心(core)其实只有一个字轻！
我们要灌输(to teach)给印刷(Printing)机操作(operate)人员的观念就是一个轻字，而不是它的反面重。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
总结起来就是版压轻、双辊绞行轻、刮刀(又称镘刀)压力轻、印刷压力轻、走纸风压(wind pressure)轻、角刀压力轻、模切(一种裁切工艺)压力轻。