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印刷品老出现墨色发花,咋整呢?

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印刷品老出现墨色发花,咋整呢?

  有的操作(operate)者由于工艺( technology)实践经验(experience)不足,为了克服高速纸箱(carton)印刷(Printing)机版面墨层不均、发花现象,往往盲目(眼睛看不见东西、比喻认识不清)加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果(effect),以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果,必须引起注意。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。


  对于高速纸箱(carton)印刷(Printing)机墨色发花,总结了这几个原因与解决的方法(method)  
  1、纸面光滑度差引起墨层发花
  纸质粗糙吸墨量就大,当印刷(Printing)表面平滑差的纸张(paper)时,版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙,没有很好地被涂布层均匀(jūn yún)覆盖(Cover)。
  解决办法
  在这种情况下,应该通过适当增加印刷压力(pressure),使平滑度不良的纸张与版面油墨(printing ink)层间,实现均匀(jūn yún)、充足的压印接触条件,从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象,确保印刷墨层均匀又平服。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
 
  2、纸箱(carton)印刷机印刷压力(pressure)弱造成墨层发花
  木底托本身不够坚固,压缩变形可能(maybe)性大,造成了印刷(Printing)压力(pressure)不稳定(解释:稳固安定;没有变动),版面上的油墨(printing ink)层不能均匀转移到印张上,这种情况往往容易使人误意味供墨不足。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。另一方面,由于木底托盘平整度较差,不能满足版面正常受墨和传墨。
  解决办法
  最好的办法,除了认真把好垫版操作技术关外,对于印刷(Printing)较大面积的图版,如幅面在16开以上的,宜采用平整度好又坚实的金属性版托,可较好地防止(fáng zhǐ)版面墨色发花现象。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
 
  3、传墨布墨不均造成墨层发花
  彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印产品,而大版面印刷要取得均匀(jūn yún)又适度的油墨涂层,胶辊偏硬的话,无法实现均匀的传墨和布墨,因为胶辊硬其粘性(viscosity)就弱,不利于传墨。
  解决办法
  应该逐一进行认真的分析和巡查,发现调解不良有间隙,应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙,应采取修复措施(指针对问题的解决办法)。这样才能较好避免传墨、布,墨不均引起的产品版面发花现象。

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