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纸箱印刷问题之油墨不良

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纸箱印刷问题之油墨不良


  纸箱(carton)印刷(Printing)常见的问题点很多,今天就讲讲,纸箱印刷过程(process)常遇到的问题之一油墨(printing ink)不良引起的一系列问题及解决方法。
 
  1.油墨干燥(drying)不良
  问题点油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象,印刷时就容易造成墨色不均匀(jūn yún)和糊版故障(fault)。这主要是由于油墨中燥油用量过度,以及空气湿度过分干燥引起的。
  解决方案对上述原因造成的油墨(printing ink)在墨辊(gǔn)上结皮,可加入适量的止干油,以达到抑制其干燥(drying)速度的作用(role)。

  2.印品版面墨迹变色造成色彩效果(effect)不好
  问题点由于油墨(printing ink)的颜料性能不好,采用了劣质的有机颜料,或者异质颜料混入使用,以致发生了化学反应(Chemical reaction)导致色变,这种油墨不适宜用于彩色印刷(Printing)。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
  解决方法(method)更换优质的油墨(printing ink)
 
  3.印品版面墨色发淡
  问题油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂,以及版面水分过大,将会使印版图文部分的感脂度下降(descend),印品的墨色就会出现发淡现象。
  解决方法(method)应重新进行调墨,即在稀薄的油墨(printing ink)里加进一些原墨,使油墨的浓度得到增加;减少印刷(Printing)版面的水分,以提高油墨的着色力。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
 
  4.印品背面粘脏
  问题点当印品版面墨层)厚实,或调墨时助剂(additives)用量不适当,使油墨(printing ink)的干燥(drying)速度减漫,容易造成背面粘脏现象。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
  解决方法可在油墨中加入一定量的干燥(drying)剂及防粘剂,以消除印品背面粘脏现象。
 
  5.版面墨层缺乏光泽度
  问题点由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过多都会使印刷墨层缺乏光泽。
  解决方法对彩印产品(Product)可选用亮光型油墨进行印刷(Printing),或在油墨里加入适量的亮光剂,以提高印品墨层的光泽度。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

  机械(machinery)是死的人是活的,除此之外可能(maybe)还遇到很多问题。只要我们不断发现研究,不断积累经验(experience),善于变通,再遇到类似问题时就可以迎刃而解了。


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