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纸箱印刷设备的开槽压线轮的不合理该如何解决

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纸箱印刷设备的开槽压线轮的不合理该如何解决


在纸板(zhǐ bǎn)压线中使用(use)最多的是凸对凹。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。因为使用的纸质、生产(Produce)环境(environment)因素(factor)、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构(Structure)也有所区别。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。其中主要的参数(parameter)是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡(transition)圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。
 
一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。因此说压线轮没有统一的结构形式,要求纸箱(carton)长根据自己的实际情况(Condition)通过时间找出适合适用的压线轮结构。
 
纸箱机械(machinery)印刷(Printing)开槽压线轮的不合理的解决方法(method):
 
1.压线轮结构上改进,对压线轮的结构进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径;
2.采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹;
3.要求原纸的质量(Mass)要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸;
4.适当控制(control)压线的深浅。根据所加工(Processing)纸板的厚度控制(control)上下压线轮的间隙使纸板能够得到适当的压线;
5.原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥(drying),出现压线破裂的几率越高;
6.控制(control)上下压线轮中心线对齐,防止(fáng zhǐ)压线轮错位;
7.对于原纸质量特别差的纸板采取碰线机进行碰线;
8.如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量
在正常的工作(job)状态下,进行压线作业时,压好线的纸板在折叠(含义:把物体的一部分折过)时,线是直的,折角是圆滑的弧角;反折时,呈双线,成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕或断裂(fracture)时,就会影响成箱质量。其原因如下
 

  一、是面纸或里纸纤维(Fiber)短,不耐折;

  二、是纸板下线时过干;

  三、是进行压线作业时压力(pressure)偏大;

  四、是压线宽度过窄。
 
解决办法
1.更换质量好一些的面纸或里纸;
2.调整纸板下线的含水率,并对已下线的纸板通过喷雾(spray)等回潮措施(指针对问题的解决办法)解决;
3.根据瓦楞(wǎ léng)纸板的楞型不同和
  三、
  五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力;
4.三层箱的线宽不得低于8mm,如果低于此标准,再好的面纸或里纸也会出现裂痕。

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