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印后压线纵线断裂问题如何解决

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印后压线纵线断裂问题如何解决


 
  今天来讲讲纸箱(carton)机械(machinery)印后压线工艺( technology)纵线断裂(fracture)问题解决方法(method)技巧(Skill),虽然压线工艺不算很复杂,但遇到问题时,大家还得细心分析(Analyse)才能找到问题的根本所在,以达到标本兼治的效果(effect)。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。     压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的   1.纵线滚线压力(pressure)偏大。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。在纸板(zhǐ bǎn)进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞(wǎ léng)方向断裂。解决此问题,就是要操作(operate)人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况(Condition)下,三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。   但是在正常生产(Produce)时,操作者要根据原纸的质量(Mass)来调节(adjust)压力,以不压烂易折叠(含义:把物体的一部分折过)为标准。   2.压线轮不合理。   在纸板压线中使用(use)最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境(environment)因素(factor)、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构(Structure)也有所区别。   其中主要的参数(parameter)是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡(transition)圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。   压线轮没有统一的结构(Structure)形式,要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构(Structure)。   那么我们该如何解决这些问题呢   1.在压线轮结构(Structure)上改进。对压线轮的结构(Structure)进行调整,可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。   2.采取预压破坏的方式,在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。   3.要求原纸的质量要好,对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。   4.原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差,纸板越干燥(drying),出现压线破裂的几率越高。   5.适当控制(control)压线的深浅。根据所加工(Processing)纸板的厚度控制上下压线轮的间隙,使纸板能够得到适当的压线。   6.控制上下压线轮中心线对齐,防止(fáng zhǐ)压线轮错位。   7.对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。   8.如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。   怎么样,这些问题你是不是遇到过呢,有没有用到以上方法技巧处理(processing)呢。   要是大家再碰到这种问题,不妨试试我这些方法和技巧,效果一定不会让你失望的哦。 

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