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纸箱印刷的色差应如何控制呢

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纸箱印刷的色差应如何控制呢


  色差在纸箱(carton)印刷(Printing)行业里普遍存在,这直接关系到印刷效果,人们的第一感觉就是好看不好看,看得舒服不舒服。
 
  在制作大品牌产品(Product)纸箱(carton)时,如哇哈哈、蒙牛、海信、海尔、美的等,这些客户对颜色都有严格的要求,因为这直接影响其品牌的影响力和产品销量。试想,要是纸箱外观都不怎么样,给人的第一印象就是产品也不怎么样,销量自然就大打折扣。许多纸箱厂之所以拿不到这些客户订单,基本上就是败在色差这一关。
 
 
  那么我们该从哪些方面控制色差呢。

  第一从色样、色卡上控制(control)

  印刷颜色(Color)的源头是来自客户的色样,如果色样取的不准确,那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后,生产单位应该经过印刷打样同色样比较,同时和客户确定印刷颜色,并制定印刷颜色的上下限,制定色样后,生产厂家必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次,以求达到永久的色相、名都和饱和度。

  这样利于在颜色上客户和厂家保持一致,生产(Produce)厂家可以得到准确的印刷颜色要求,可在颜色范围内进行合理化管控。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。

  第二从水墨上控制

  在实际印刷(Printing)过程(process)中,要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值,当客户(kè hù)确认后再次生产(Produce)安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行;同时上级先搅匀油墨,并在供墨系统上安装搅墨泵;如果油墨长时间没有搅拌动作,那么油墨里的树脂就会沉淀,一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。

  油墨(printing ink)的重点控制(control)在于数据记录,利用数据值来控制油墨颜色,同时采用搅墨泵来控制油墨粘度,让油墨内树脂产生流动,可以提高油墨的流动性。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。这是颜色保持一致的必要条件之一。

  第三从机速上控制(control)

  印刷机车速是非常关键的一点,如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高,车速高低设备(shèbèi)震动也是不一样;设备震动又带来了胶辊之间的上墨量,当上墨量打了颜色就会变深。
 
  所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大,在生产过程(process)中保持印刷车速需要保持匀速生产。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

  第四从印刷压力(pressure)上控制

  要想达到同一批订单的颜色(Color)一致,印刷压力(pressure)也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面,一是网纹辊(gǔn)与印版的接触压力,二是印版与纸板的接印刷压力。因此,要想控制印刷颜色的一致性,必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。
 
  印刷(Printing)压力(pressure)对颜色(Color)的影响并不是主要原因,印刷压力有间接影响印刷颜色的特性,在印刷压力的控制(control)上要轻一点。

  第五确保网纹辊干干净净

  除了做好以上4点之外,在印刷(Printing)前要确保每个印刷单元的网纹辊(gǔn)是清洗干净的。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象,将会影响到传墨的均匀性,印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况(Condition)。
 
  网纹辊的情节非常重要,如网孔堵塞就直接降低了幽默上墨量,印刷(Printing)出来的颜色就会浅,印刷的颜色饱和度也不够高,因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

  纸箱(carton)印刷,只要我们做到以上几点,色差基本上就可以控制(control)在允许的范围之内。

  希望这些建议对您有帮助。


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