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如何印刷纸箱之液体印刷版的优势

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如何印刷纸箱之液体印刷版的优势


液体柔版所使用的感光材料,是高分子(Molecule)聚合物,唯有遇光之后才会发生交联作用,它们共同的特点是亲水性好,不挥发、不燃、不爆、无毒、无刺激。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。
 
由此带来的好处就是性能优异、附着力(adhesion)强,固化速度快、效率高、节省能源和场地。
 
液体感光树脂版的工艺流程:
 
原稿→照相阴片正像→框架准备→涂布感光液→装阴片→抽真空→上下两面曝光→回收感光液→冲洗→干燥→后处理(processing)→后曝光→印版整修
 
如果能够掌握液体版的核心技术,是有非常大的优势的。其优势如下
1.成本(Cost)优势
因为液态感光树脂是原始(Original)原料;固体感光树脂是半成品,原料(raw material)与半成品的区别就在于价钱优势(解释:能压倒对方的有利形势)。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
a.任意厚度由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度,
印版薄,成本低,有利于节省版材的消耗,节约资源.
 
b.免排版技术利用液态柔版制版的便利,使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理,减少因套位的失误率及准确性,免除人工排版的一道工序,缩短及降低(reduce)人力成本(Cost).
 
c.液态柔版性能(xìng néng)的改善经过不断的改进,液态柔版的耐磨力、硬度
和柔韧性以及储藏寿命已大大的改善,越来越迎合市场的需求.
 
d.制版时间上的优势(解释:能压倒对方的有利形势)固体版材在洗版时吸收大量溶剂(性状:透明、无色的液体),一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥(drying)2-3小时,版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。
 
液体版材则不然.为什么呢
 
因为洗版的过程中,版材只吸收非常少量的水溶剂,厚度可以说没有增加,所以一般只需要10-20分钟干燥(drying)即可,这样整个制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间比固体版减少50%以上。
 
2.印刷效果优势(解释:能压倒对方的有利形势)
a.加帽技术在液态柔版制版过程中使用加帽技术,可在同一片液态柔版的制做过程中,根据客户(kè hù)的需要呈献不同硬度(Hardness)的硝氏硬度的浮雕面,有效的兼顾实地和网点及阳线的印刷(Printing)质量,减少鱼骨纹的缺点。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
 
b.岛屿技术在液态柔版制版过程(process)中使用岛屿技术,可免除无图文部分粘墨;让片基对滚筒有更佳的表面附着力,不容易翘版,确保印刷质量.
 
c.薄版技术(Technology)薄版技术可在印辊上添加弹性(Elasticity)衬垫,在印刷(Printing)过程中吸收了大部分的压力冲击,减少印压扩张率,使图文和色彩更真实,还原再现范围.增加印刷对比度.
d.水墨传递(transmission)由于液态柔版的表面张力比固态柔版强,使用相同带墨量的网纹辊(gǔn),液体版材带墨量要比固体版材高10-20%,故其油墨传递优胜于固态柔版.
 
同时液体版材的应力较低,在印刷时应变能力较大,面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触,所以实底的涵盖效果(effect)较佳。
 
3.环保优势
液态柔版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产;所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性的溶剂,所以不必处理(processing)溶剂问题,整体来讲是一个比较环保(Environmental protection)的生产模式(pattern)
 
综上所述,不论是从环境保护的角度(angle)来讲,还是从增加企业自身利益的角度来看,随着时间的慢慢推移,液体感光树脂柔性版取代固体感光树脂柔性版是大势所趋。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
 

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