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印刷机在模机时,为什么摇盖尺寸有大小?

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印刷机在模机时,为什么摇盖尺寸有大小?


  印刷(Printing)机在模机时,为什么摇盖尺寸有大小?为您揭秘!
  纸箱(carton)印刷机在生产(Produce)模切(一种裁切工艺)产品(Product)时,产品尺寸为什么会产生误差,有的是一边大一边小,最为常见的就是,经过印刷模切后纸箱摇盖出现一边大一边小的状况,为什么呢?
  一般而言,印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的,其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。当然模具(称号:工业之母)制作(Make)精度(精确度)也会引起模切尺寸误差,包括模具安装(ān zhuāng)造成的尺寸误差等,这里就不一样详述,今天先给大家介绍下关于速差引起的质量(Mass)问题
  第
  一、模切棍产生的速差引起
  引起速差的原因当模切压力(pressure)过大导致纸板(zhǐ bǎn)在传送速度时减慢,上下棍的速度一快一慢就会产生速差。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
  当瓦楞(wǎ léng)纸板(又称波纹纸板)(zhǐ bǎn)刚进入模切时,模切压力开始加压,这个时候由于纸板(zhǐ bǎn)刚进入,整个转速(Rotational Speed)还是均匀(jūn yún)的,所以先出的纸板(zhǐ bǎn)尺寸是正确的。
  由于纸板(zhǐ bǎn)长时间在重压力之下,上下棍的转速发生变化,所以尾部的纸板(zhǐ bǎn)尺寸发生变化,导致上下摇盖尺寸不一样。
  第
  二、由于优力胶垫的磨损(零部件失效的一种基本类型)导致整个滚筒直径(diameter)变小,造成上下转速不一致。
  当模切胶垫周长发生变化时,纸箱模切尺寸也会发生变化,所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换,才能确保模切尺寸精度。
  由此可见,模切生产过程(process)中,模切胶垫的选用是非常关键(解释:比喻事物的重要组成部分)的,在购买模切胶垫的选用是非常关键的,在购买模切胶垫的时候要综合考虑(consider)寿命(lifetime)和品质(Character)。模切胶垫磨损越快,你的精度误差机率就越大。因此在操作(operate)方面应尽量减轻模切压力,这样有利于模具及优力腾挪的寿命。

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